به عنوان یک جزء اساسی از سیستم قدرت، وضعیت عملکرد تجهیزات قدرت به طور مستقیم بر ایمنی و کیفیت منبع تغذیه تأثیر می گذارد. تعمیر و نگهداری معمولی صرفاً تمیز کردن سطح نیست، بلکه فرآیندی سیستماتیک و استاندارد بازرسی، نگهداری و نظارت است تا به سرعت خطرات احتمالی را شناسایی و از بین ببرد و از عملکرد قابل اعتماد در محدوده عملکرد طراحی اطمینان حاصل کند. تعمیر و نگهداری معمول علمی می تواند احتمال خرابی های ناگهانی را به میزان قابل توجهی کاهش دهد، طول عمر تجهیزات را افزایش دهد و تلفات ناشی از قطعی های برنامه ریزی نشده را کاهش دهد و نقش مهمی در تضمین عملکرد پایدار شبکه برق ایفا کند.
جنبه اولیه نگهداری معمول، بازرسی دوره ای و معاینه بصری است. چرخه های بازرسی باید بر اساس دسته بندی و اهمیت تجهیزات ایجاد شود. برای تجهیزاتی مانند ترانسفورماتور، قطع کننده مدار، ترانسفورماتور ابزار، تابلو برق و پایانه های کابل، تمرکز باید روی بررسی لکه ها و نشت روغن، عایق آسیب دیده، تغییر رنگ یا خوردگی اتصالات، بوهای غیرعادی و صداهای غیرعادی باشد. برای تجهیزات فضای باز، باید به نشست فونداسیون، تغییر شکل ساختاری، تجمع یخ و برف و تجمع کثیفی توجه شود. برای تجهیزات داخلی، دما و رطوبت، تهویه و تجهیزات حفاظت در برابر آتش باید از نظر عملکرد مناسب بررسی شوند. بازرسی ها باید به دقت مستند شوند تا سابقه قابل ردیابی برای تجزیه و تحلیل روند و اقدامات پیشگیرانه ایجاد شود.
نظافت و پیشگیری از آلودگی جنبه های حیاتی تعمیر و نگهداری معمول است. گرد و غبار، نمک یا آلاینده های صنعتی که به سطوح عایق می چسبند می توانند فواصل خزش را کاهش دهند و باعث تخلیه جزئی شوند. تمیز کردن منظم با هوای فشرده خشک یا یک پارچه نرم ضروری است و در صورت لزوم از مواد تمیز کننده مخصوص استفاده کنید. برای عایقها و بوشهای بسیار آلوده، میتوان شستشوی متناوب آب فعال یا بدون انرژی را انجام داد. شستشو باید با فشار و زاویه آب کنترل شده انجام شود تا از آسیب دیدن لعاب یا ساختار آب بندی جلوگیری شود. اجزای فلزی باید یکپارچگی پوشش ضد خوردگی-شان بررسی شود. هرگونه لایه برداری باید به سرعت تعمیر یا تعویض شود تا از گسترش خوردگی و تأثیر بر استحکام و هدایت مکانیکی جلوگیری شود.
تعمیر و نگهداری نقاط اتصال بسیار مهم است. نقاط اتصال الکتریکی روی شینها، اتصالات کابل، قطع کنندههای مدار و جداکنندهها به دلیل انبساط حرارتی و انقباض و اکسید شدن در طول کار طولانی مدت مستعد افزایش مقاومت تماس هستند. به طور منظم گشتاور بست را بررسی کنید، لایه های اکسید را بردارید، و گریس رسانا را برای اطمینان از تماس خوب و افزایش دمای طبیعی اعمال کنید. برای تجهیزات پر شده از روغن- یا گاز{5}، نشانگرهای سطح روغن، فشار روغن یا فشار گاز را مشاهده کنید. اگر هر گونه ناهنجاری پیدا شد، برای جلوگیری از کاهش عملکرد عایق و خاموش کردن قوس، فوراً علت را بررسی و رسیدگی کنید. سیستم های خنک کننده مانند پمپ های روغن، فن ها و رادیاتورها باید از نظر عملکرد پایدار و تمیزی فیلترها بررسی شوند تا از اتلاف گرما موثر اطمینان حاصل شود.
نظارت بر وضعیت و مقایسه داده ها باید در تعمیر و نگهداری معمول گنجانده شود. دماسنج های مادون قرمز باید برای تشخیص نقاط داغ در اتصالات و هادی ها و آشکارسازهای تخلیه جزئی برای گرفتن سیگنال های تخریب عایق استفاده شود. همراه با تجزیه و تحلیل کروماتوگرافی روغن، مشکلات داخلی بالقوه در ترانسفورماتورها قابل شناسایی است که امکان مداخله در مرحله اولیه یک خطا را فراهم می کند. برای تجهیزات مجهز به سیستم های مانیتورینگ آنلاین، منحنی های داده باید روزانه یا در یک فرکانس تعیین شده بررسی شوند. اگر روند انحراف از مقدار پایه تشخیص داده شد، باید علت را به سرعت تجزیه و تحلیل کرد و اقداماتی برای آزمایش مجدد یا تعمیر انجام داد.
روغن کاری و نگهداری اجزای مکانیکی بسیار مهم است. برای مکانیزم های قطع کننده مدار، مکانیزم های عملکرد جدا کننده و اجزای انتقال دستگاه خنک کننده با قطعات چرخان، گریس باید طبق الزامات سازنده اضافه یا جایگزین شود تا از عملکرد صاف و بدون مانع اطمینان حاصل شود. سوئیچ های محدود و کنتاکت های کمکی باید برای موقعیت یابی دقیق و تماس قابل اطمینان بررسی شوند تا از خرابی های عملیاتی یا نقص حفاظتی ناشی از خرابی مکانیکی جلوگیری شود.
تعمیر و نگهداری معمولی همچنین شامل مدیریت داده ها و قطعات یدکی است. دفتر کل تجهیزات و سوابق نگهداری باید ایجاد شود که هر بازرسی، تعویض قطعات و نتایج آزمایش را نشان دهد و مبنایی برای ارزیابی طول عمر و تصمیمات جایگزینی فراهم کند. قطعات یدکی معمولی مانند مهر و موم، فیوز، چراغ های نشانگر و بست ها باید در انبار کافی نگهداری شوند تا از تعویض سریع در صورت نیاز اطمینان حاصل شود و زمان قطع برق به حداقل برسد.
به طور خلاصه، تعمیر و نگهداری معمول تجهیزات الکتریکی یک کار سیستماتیک است که بازرسی بصری، تمیز کردن و ضد رسوب{0}}، نگهداری اتصال، نظارت بر وضعیت، تعمیر و نگهداری مکانیکی و مدیریت داده را ادغام میکند. تنها با اجرای مؤثر رویههای استاندارد و حفظ حرفهای بودن و مسئولیتپذیری پرسنل میتوان عیوب احتمالی را تا حد امکان برطرف کرد، تجهیزات را در شرایط کاری خوب نگهداری کرد و تضمینی محکم برای عملکرد ایمن، پایدار و اقتصادی سیستم قدرت ارائه کرد.
